Enjeksiyon Yeşil yay

ISO 10243 KALIP YEŞİL KALIP YAYI

TEKNİK ÖZELLİKLER VE ÜRETİM ÖZELLİKLERİ

ISO 9001′ le uyumlu kalite güvence prosedürleri paralelinde devam eden araştırma ve geliştirme, yüksek seviyelerde hassaslık, dayanıklılık ve güvenirlilik ölçütleri sağlamaktır.

Special Springs’in performansındaki sürekli gelişme, doğrudan fabrikada karşılaştırmalı ve tahrip edici testler yoluyla izlenmektedir. Bu ürünlerin mükemmelliği kalıplarında Special Springs’i seçen müşterilerin artan sayısıyla doğrulanmaktadır.

Aşağıdaki temel özellikler Special Springs’in üstünlüğünü göstermektedir:

• Sadece Special Springs’in tarifleri doğrultusunda üretilen alaşımlı Yeşil Kalıp Yay çeliği kullanımı; -Çeliğin özelliklerini arttırmak için profillerin kullanımı;
• Özel Yeşil Kalıp Yay sargı makinelerinin kullanımı;
• Special Springs’in kendi geliştirdiği özeli ısıl işlem yöntemlerinin kullanımı;
• Optimum dikey ve paralel hizalamayı garantilemek için Yeşil Kalıp Yay uçlarının taşlanmasına ve kapanmasına gösterilen maksimum özen;
• Çalışma koşullarındaki yük kayıplarında kayda değer bir düşüşü garantilemek için bütün Yeşil Kalıp Yaylar bobin şeklindedir;
• Metal aşınmaya karşı direnci arttırmak için özel örseleme vuruş yöntemleri;
• En iyi koruma, muhafaza etme ve tamamlamayı sağlamak için Special Springs’in özel ön-bakım ve toz kaplama uygulamaları;
• Boyutsal uygunluğu ve hassasiyeti garantilemek için üretim aşamasında ve finalde yapılan yoğun kontrol.
• 
  

• YEŞİL KALIP YAYLARI ISO 10243

  
  Mekanik Yayların Uygun Kullanım Önerileri;

  •  Yayları tasarım aşamasında dikkatle seçin.
  •  Destek ve baskı yüzeylerine yayların dikliğinden emin olun.
  •  Serbest boyla çap oranı 3.50’ u geçen yayları bir klavuz pim ile klavuzlayın.
  •  Mümkünse daha düşük yüklemelerde (ön yükleme uygun şekilde arttırılmalıdır) daha uzun yay kullanın.
  •  Serbest uzunluğun %5’ inin min. ön yüklemesine başvurun.
  •  Yaylara max. kursun üzerinde asla baskı uygulamayın.
  •  Bir seferde tek yay değiştirmeyin, bunun yerine bütün yayların aynı zamanda değiştirileceği programlı bakım prosedürünü kullanın.
  •  Kalıp elemanlarının yeniden işlenmesi durumunda yayın kurulu boy ölçülerini ve çalışma boyunu mutlaka kontrol edin, normal olarak yeniden işlem sonrası yay baskı oranları artar.
  •  Yayları aşındırıcı faaliyetlerden koruyunuz.
  •  250 C° ‘lik çalışma ısısını aşmayın, 120 C° ‘e çıkarken önemli bir yüklem düşüşü görülmez, bu ısının üstünde her 40 C° ‘de ortalama %1’lik kayıp hesaba katılmalıdır.
  •  Yayların fiziksel özelliklerini değiştirmeyin (kesme, içe ve/veya dışa bükme) eğer yukarıdaki koşullara uyulmazsa en kısa sürede yayın min. ömür değerleri düşecektir.
  •  Doğru kullanıldığında tüm special springs kullanıcılarının da belirttiği gibi grafiklerde gösterilen min. ömür değerlerinin hayli üzerinde performans seviyelerine ulaşılmaktadır.
•